鈦及鈦合金的焊接工藝主要包括熔化極氬弧焊 ( MIG ) 、埋弧焊、等離子焊、電子束焊、釬焊、電渣焊和鎢極氬弧焊( TIG )等。

對(duì)于焊接鈦管， 熔化鎢極焊一般只適合焊接厚度小于6mm的板材， 焊接厚板時(shí)，焊接變形大，勞動(dòng)條件差 ，生產(chǎn)效率低；埋弧焊焊接設(shè)備比鎢極氬弧焊復(fù)雜，只適用于長(zhǎng)焊縫的焊接，受埋弧焊焊劑成分的限制，焊接鋁、鈦及其合金是非常困難的；等離子弧焊設(shè)備成本高并且具有更高的操作要求，在焊接的過(guò)程中，伴有強(qiáng)輻射，大量煙霧和噪音等， 對(duì)操作人員的身體有極大的傷害; 使用電子束焊焊接時(shí)，必須在真空環(huán)境中進(jìn)行， 且焊接接頭的組裝要求也是嚴(yán)格的; 釬焊得到的焊接接頭的機(jī)械性能較差：電渣焊焊接鈦合金的主要缺點(diǎn)在于焊縫金屬和近焊區(qū)在高溫（高于1000℃) 下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 容易引起晶粒粗大， 降低了焊接接頭塑性和韌性 ； 對(duì)于鎢極氬弧焊，可以獲得一個(gè)良好的焊接接頭，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格經(jīng)濟(jì)，可以大規(guī)模應(yīng)用。因此， 在現(xiàn)場(chǎng)焊接中 ， 通常鈦管優(yōu)先使用鎢極氬弧焊(TIG) 。

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