旭隆金屬結合TC4、TC11、TA9鈦管、鈦合金管的軋制工藝及經(jīng)驗，將公司軋制的鈦管材的工藝示例，整理如下：

以下是Ti3Al2.5V鈦合金管材的某一種制備參數(shù)：

1）合金制備500kg自耗爐：經(jīng)過兩次真空熔煉，合金元素采用中間合金方式壓入電極。

2）鍛造：鑄錠扒皮后在1t空氣錘鍛打，一火1030℃開鍛，二火950℃開鍛，終鍛溫度≥750℃。

3）擠壓：在400t擠壓機上坯料涂玻璃粉漿潤滑，加熱溫度為850℃~880℃，采用d82mm模筒擠壓。

4） 管坯酸洗：50℃~80℃， 10min~15min。

5）冷軋：LD-60及LD-30三輥軋管機，道次變形量20%~35%退火間總變形量40%~55%。

6）中間退火制度：780℃，保溫1h~2h，真空度≤2.2x10-2Pa。

7）成品退火制度：750℃，保溫1h~2h，真空度≤2.2x10-2Pa。

冷軋工藝的幾個影響因素：

1）變形量：變形量的大小根據(jù)鈦及鈦合金的塑性高低確定。例如：TA1和TA2的道次變形量為20%~60%，兩次退火間的總變形量為40%~75%。除考慮變形量外，還必須考慮減徑量與減壁量的比值Q對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，無論變形量是多少，當Q值>1.35時TC2管材都將出現(xiàn)裂紋。

2）工藝潤滑和冷卻：冷軋過程中必須對軋輥表面與管材表面之間進行潤滑和冷卻。潤滑劑及冷卻劑可查閱有關手冊。例如：使用10號~30號機油。

3）溫軋：國際上研制生產(chǎn)無縫管材的技術是溫軋加冷軋技術。生產(chǎn)精密薄壁管材時常采用此技術，此技術特別適合于塑性低、中強和高強鈦合金管材的生產(chǎn)。溫軋溫度范圍在300℃~400℃之間，這時強度下降不多，而伸長率和斷面收縮率提高較大。

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