中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 3624—1995

鈦及鈦合金管

Titanium and titanium alloy tubes

1995-10-17發(fā)布1996-03-01 實(shí)施

國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

鈦及鈦合金管

Titanium and titanium alloy tubes

GB/T3624—1995 代替 GB 3624—83 GB4367—84

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金管的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于冷軋（冷拔）方法生產(chǎn)的鈦及鈦合金無(wú)縫管和焊接法及焊接—軋制法生產(chǎn)的鈦及鈦合金焊接管。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)用途的鈦及鈦合金管 ， 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于熱交換器器、冷凝器及各種壓力容器所使用的鈦及鈦合金管。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB228金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB241金屬管液壓試驗(yàn)方法

GB246金屬管壓扁試驗(yàn)方法

GB4698鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB6397金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB/T 3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差

3、產(chǎn)品分類

3.1 牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

產(chǎn)品牌號(hào)、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表l的規(guī)定。

表1

注： CD "O" 表示可以生產(chǎn)的規(guī)格；＠ 產(chǎn)品長(zhǎng)度見(jiàn)表3

3.2 標(biāo)記示例

3.2.1用TA0制造的、退火狀態(tài)的、外徑為30mm、壁厚為1.5mm 、長(zhǎng)度為3500mm的無(wú)縫管標(biāo)記為：

鈦無(wú)縫管TAl Mφ30×1.5×3500 GB/T3624—1995

3.2.2用TA1制造的、退火狀態(tài)的、外徑為25 mm、壁厚為1.0mm、長(zhǎng)度為8000mm的焊接管標(biāo)記為：

焊管TA1 M φ25×1.0×8000 GB/T3624—1995

3.2.3用TA2制造的、退火狀態(tài)的、外徑為20mm、壁厚為1.25 mm、長(zhǎng)度為5000mm的焊接—軋制管標(biāo)記為：

焊—軋管 TA2 M φ20×1.25×5000GB/T3624—1995

4、技術(shù)要求

4.1 化學(xué)成分

鈦及鈦合金管材的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T3620.l的規(guī)定。需方復(fù)驗(yàn)時(shí)， 化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。

4.2 尺寸及尺寸允許偏差

4.2.1 管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

4.2.2 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過(guò)其名義壁厚的±12.5%。管材壁厚的允許偏差不適用于焊接管的焊縫處。

4.2.3管材的長(zhǎng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定

表3

4.2.4管材的定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)。定尺長(zhǎng)度的允許偏差為+10mm,倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入管材切斷時(shí)的切口量， 每個(gè)切口量為5mm。

4.2.5管材端部應(yīng)切平整， 在長(zhǎng)度偏差允許的條件下， 切斜應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

4.2.6管材的彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5

4.2.7管材的不圓度及壁厚不均不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差。

4.3力學(xué)性能

管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定， 規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2在需方要求并在合同中注明時(shí)方予以測(cè)試。

表6

4.4 工藝性能

4.4.1 壓扁試驗(yàn)

4.4.l.1需方要求并在合同中注明時(shí)，可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。試樣壓扁后應(yīng)完好。壓扁間距H值按式(1)計(jì)算。

式中：

H-----壓板間距， mm

t-----管材的名義厚度， mm

D-----管材名義外徑， mm

e-----常數(shù)，其值對(duì)TAO、TAl取0.07；TA2、TA9取0.06;對(duì)于TA10當(dāng)外徑不大于25mm時(shí)取0.04 ; 當(dāng)外徑大于25mm時(shí)，取 0.06。

4.4.1.2 焊接管壓扁方向及焊縫位詈如圖所示。

4.4.2 水（氣）壓試驗(yàn)

4.4.2.1需方要求并在合同中注明時(shí)，管材可進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)， 選擇的試驗(yàn)方式和選擇的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)在合同中注明。合同中未注明時(shí)，供方可不進(jìn)行試驗(yàn)，但必須保證其符合 4.4.2.2 中最低水壓或氣壓試驗(yàn)要求。

4.4.2.2水壓試驗(yàn)的壓力P值按式(2)計(jì)算；或由供需雙方協(xié)商，選用5Mpa、1.5倍工作壓力或其他壓力

式中：

P-----試驗(yàn)壓力， Mpa;

t-----管材名義厚度，mm

S-----允許應(yīng)力， 對(duì) TAO、TA1、TA2、TA9其值取該牌號(hào)最小規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力的50%, 對(duì)TAlO其值最小抗拉強(qiáng)度40% , MPa

D-----管材的名義外

E-----常數(shù)， 焊接管和焊接軋制取0.85, 無(wú)縫管取l.0。

試驗(yàn)時(shí)， 壓力保持5s,管材不應(yīng)發(fā)生畸變或泄露。對(duì)外徑不大于76mm的管材，其水壓試驗(yàn)的最大壓力應(yīng)不大于17.2Mpa; 對(duì)外徑大于76mm的管材，其水壓試驗(yàn)的最大壓力應(yīng)不大于19.3MPa。

4.4.2.3管材內(nèi)部氣壓試驗(yàn)的壓力為 0.7Mpa, 試驗(yàn)時(shí)壓力保持 5s 管材不應(yīng)泄露。

4.5 表面質(zhì)量

4.5.1 管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂紋，折迭、起皮、針孔等肉眼可見(jiàn)的缺陷。

4.5.2 管材表面的局部缺陷可予以清除，但清除后不得使外徑和壁厚超出允許的負(fù)偏差。

4.5.3 管材表面允許有局部不超出外徑和壁厚允許偏差的劃傷、凹坑、凸點(diǎn)和矯直痕跡，管材經(jīng)酸洗后的不同顏色不作為報(bào)廢的依據(jù)。

5、試驗(yàn)方法

5.1 化學(xué)成分仲裁分析方法

管材的化學(xué)成分仲裁分析按GB4698進(jìn)行

5.2 力學(xué)性能檢驗(yàn)方法

管材的室溫拉伸試驗(yàn)按GB228進(jìn)行。

外徑不大于35mm的管材選取GB6397中的S8試樣，外徑大于35mm的管材選取S4試樣。

5.3 工藝性能檢驗(yàn)方法

5.3.1 壓扁試驗(yàn)按GB246進(jìn)行。

5.3.2 水壓試驗(yàn)按GB241進(jìn)行。

5.3.3 氣壓試驗(yàn)可按供需雙方協(xié)商的方法進(jìn)行。

5.4 尺寸測(cè)量方法

尺寸檢測(cè)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。

5.5 表面質(zhì)量檢驗(yàn)

表面質(zhì)量用目視檢驗(yàn)。

6、檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 檢查和驗(yàn)收

6.1.1 管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)， 保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明書(shū)。

6.1.2需方對(duì)收到的產(chǎn)品，可按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。

6.2 組批

管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和同一處理爐批的產(chǎn)品組成。

6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目

每批管材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。合同中注明的檢驗(yàn)項(xiàng)目也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4 取樣位置和取樣數(shù) 量

6.4.1 化學(xué)成分由供方在鑄錠上取樣分析，需方可在管材上任意取樣分析。

6.4.2 室溫力學(xué)性能檢驗(yàn) ， 每批任取兩根管材，每根各取一個(gè)試樣。

6.4.3 壓扁試驗(yàn)，每批任取兩根管材，每根各取一個(gè)試樣。

6.4.4 水（氣）壓試驗(yàn)應(yīng)逐根進(jìn)行。

6.4.5 管材應(yīng)逐根進(jìn)行表面質(zhì)量和外形尺寸的檢驗(yàn)。對(duì)內(nèi)徑不大于20mm的管材，允許采用每批管材

任取5根， 每根各取150mm管段，沿縱向切成兩面三刀半，測(cè)量壁厚作內(nèi)表面的檢驗(yàn)， 代替逐根檢驗(yàn)。

6.5 重復(fù)試驗(yàn)

在室溫力學(xué)性能、壓扁試驗(yàn)和6.4.5的剖管檢驗(yàn)中，如果有一個(gè)試驗(yàn)的檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則從該批取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。

若復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試樣不合格時(shí)， 則整批報(bào)廢或逐根對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者重新組批。

7、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1 產(chǎn)品標(biāo)志

在檢驗(yàn)的管材（或包裝箱）上應(yīng)作如下標(biāo)志：

a.產(chǎn)品牌號(hào)；

b.供應(yīng)狀態(tài)；

c.批號(hào)；

d.標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。

7.2 包裝、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

產(chǎn)品的包裝、包裝標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合 GB8180 的規(guī)定

7.3 質(zhì)量證明書(shū)

每批管材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)， 注明：

a.供方名稱

b.產(chǎn)品名稱

c.產(chǎn)品牌號(hào)、規(guī)格、制造方法和狀態(tài) ；

d.熔煉爐號(hào)、批號(hào)、批重和件數(shù)

e.所規(guī)定的各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門印記；

f.本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

g.包裝日期

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)有色金屬 工業(yè)總公司提出本標(biāo)準(zhǔn)由寶雞有色金屬加工廠負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 張延生、馮墳珩、盂慶林、 王寶生、楊麗娟。

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